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数控立 车与普通机床的区别是

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数控立车是由普 通机床发展而来的,它们之 间最明显的区别是数控立车床可以按数控立车加工程 序自动地对工件进行加工,而普通 机床的整个加工过程必须通过技术工人的手工操作来完成数控立车能实现几个坐标联动,可以加 工普通机床无法加工的形状复杂的零件。数控立车的机械 传动系统和结构都有较高的精度、刚度和热稳定性,零件加 工的精度和质量由机床保证。数控立车结构刚性好、功率大、能自动进行切削加工。数控立车的价格 一般是普通机床的若干倍。

数控立车基本组 成部分及其主要功能:

1)输入装置:将程序载体(信息载体)上的数 控代码传递并存入数控系统内。

2)数控装置:从内部 存储器中取出或接受输入装置送来的数控加工程序,进行编译、运算和逻辑处理后,输出各 种控制信息和指令,控制机床动作。

3)伺服系统:接受数 控装置输出的指令脉冲信号,使机床 上的移动部件作相应的移动,并对定 位的精度和速度加以控制。

4)辅助控制装置:控制主 轴运动部件的变速、换向和启停,刀具的选择和交换,冷却、润滑装置的启动停止,工件和 机床部件的松开、夹紧,分度工 作台转位分度等辅助动作。

5)检测反馈装置:通过传 感器将伺服电动机的角位移和数控机床执行机构的直线位移转换成电信号,输送给数控装置,与指令位置进行比较,并由数 控装置发出指令,纠正所产生的误差。

6)机床本体:主要机械部件,包括主轴部件、刀架、尾架、滚珠丝杠、导轨、排屑、防护、冷却、刀库、ATC(自动换刀装置)等。


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